Фотоэлектрическая рамка

Преимущество продукта:

1. Удобная транспортировка и установка: низкая плотность продукта, легкий вес, удобный для транспортировки и установки; Поверхность изделия окисляется на воздухе после царапин, образуя защитный слой для предотвращения коррозии; Хорошая электропроводность, простота установки заземления.
2. Отличные механические свойства: прочность алюминиевого сплава после термообработки может быть даже сравнима с прочностью легированной стали, его модуль упругости может быть сопоставлен с компонентами фотоэлектрического стекла, синхронная деформация улучшает защиту стеклянных компонентов.

3. Красивый и щедрый, множество сценариев применения: хорошая пластичность алюминия, экструзия, прокатка, волочение, изгиб и отличные сварочные характеристики, простота обработки, легкость реализации разнообразного дизайна и производства, чтобы удовлетворить потребности различных сценариев использования; Продукт легко поддается обработке поверхности, может быть подвергнут гальваническому покрытию, электрофорезу, распылению не только для удовлетворения различных требований к внешнему виду, но и для дальнейшего улучшения коррозионной стойкости, расширения области применения.
4. Длительный срок службы и простота переработки: срок службы алюминиевого сплава обычно составляет более 30–50 лет, а срок службы панели обычно составляет 25–30 лет, что может полностью соответствовать требованиям использования; Температура плавления алюминия низкая, около 660 градусов, лом легко регенерируется. Скорость восстановления очень высока, а потребление энергии при восстановлении составляет всего 3% от исходного алюминия, что имеет большую экономическую ценность и может эффективно способствовать энергосбережению и защите окружающей среды.

Материалы и техники:

В нашей продукции в качестве основного материала используется высоко-прочный и коррозионностойкий-алюминиевый сплав, обеспечивающий долговечность и стабильность кронштейнов. Технологический процесс производства фотоэлектрических рам из алюминиевого сплава разделен на четыре этапа: плавка и литье, экструзия, окисление и дальнейшая обработка.

Плавка и литье: алюминиевый лом добавляется в печь для легирования или печь для плавки и сохранения тепла для плавки. Модификаторы сплава добавляются пропорционально при рафинировании. Расплав алюминиевого сплава, соответствующий технологическим требованиям, затем вводится в формовочную машину прямого охлаждения для формования, и после охлаждения формируются алюминиевые стержни.

Экструзия: с помощью экструзионного оборудования алюминиевые стержни, нагретые при высокой температуре, экструдируются с постоянной скоростью через матрицу, заставляя их подвергаться пластической деформации и выдавливаться из отверстий экструзионной головки, так что алюминиевые материалы могут достичь формы и размера, заданных отверстиями матрицы, и сформировать полуфабрикаты-профили.

Окисление: алюминиевый сплав подвергается электрохимической реакции в растворе серной кислоты, и в результате анодного окисления образуется защитный слой оксида алюминия.

Глубокая обработка: для дальнейшего изготовления профилей из окисленного алюминиевого сплава используются различные методы обработки для формирования фотоэлектрических рамных изделий, удобных для сборки.